随着钢铁工业的快速发展，为了提高钢材的产出率，提高轧机的利用率和生产效率，减少轧机的停机时间，硬质合金轧辊和辊环应运而生，并广泛应用于高速线材轧制。硬质合金轧辊的出现虽然带来了较大的便利，但由于其硬度较高，加工难度较大。如何在保证产品质量的前提下提高生产效率，降低生产成本，是大多数硬质合金轧辊加工企业一直在思考的问题。

硬质合金轧辊虽然优于其他材料，但由于硬度高，加工难度大。为了使硬质合金轧辊在钢铁工业中得到更广泛的应用，首先要解决硬质合金轧辊的加工问题。

早期，人们主要采用磨削技术加工硬质合金轧辊，但磨削效率太低，影响了生产效率。后来随着刀具材料的不断更新，经过刀具生产工程师多年的实践和反复试验，终于研制出了可以车削代替磨削的刀具材料，用车削代替粗磨，大大提高了硬质合金轧辊的生产效率，降低了生产成本。

在车削硬质合金轧辊的过程中，刀具本身的硬度需要高于被加工工件的硬度。因此，车削硬质合金轧辊的刀具主要由立方氮化硼和金刚石制成，具有较高的硬度和耐热性。

加工硬质合金轧辊时，刀具可能会钝化。所谓钝化处理，就是解决刃磨后刀具刃口微凹口的缺陷，降低或消除其前值，从而达到光滑、锋利、牢固、耐用的目的。但钝化处理不宜过大，因为钝化后刃口接触面增加，切削阻力也会增加。硬质合金轧辊是一种又硬又脆的材料，容易坍塌损坏工件。