近年来，硬质合金模具以其优异的性能在钢铁生产中得到了广泛的应用。然而，在硬质合金模具的生产和使用中仍然存在以下问题:

(1)研究开发新型硬质合金复合辊轴材料。随着轧制行业对硬质合金滚轮提出了新的更高的要求，传统的球墨铸铁轧辊轴材料将无法承受更大的轧制力和传递更大的扭矩。因此，有必要开发高性能硬质合金复合辊轴材料。

(2)在复合轧辊的制造过程中，尽可能减少或消除由于内金属与外硬质合金热膨胀不匹配而产生的残余热应力。硬质合金模具残余热应力是影响复合硬质合金轧辊使用寿命的关键因素。因此，内层金属与外层硬质合金的热膨胀系数差异应尽可能小，并应考虑热处理消除残余热应力的可能性。

(3)由于不同机架上的轧制力、轧制力矩和导热系数不同，不同机架上应使用不同品牌的硬质合金轧辊。在硬质合金模具材料的设计过程中，需要硬质合金滚轮的强度、硬度和冲击韧性之间的合理匹配，建立不同合金等级材料的热物理参数数据库，并通过计算机实现轧辊材料设计的优化。

(4)在轧制过程中，硬质合金模具的磨损不仅受温度、轧制压力、热冲击载荷等外部条件的影响，还受内部因素的影响，即硬质相WC与粘结相Co/Co-Ni-Cr之间复杂的物理化学反应。这使得磨损情况更加复杂。因此，有必要加强对这一机制的研究。