硬质合金模具类型多种多样，形状各异。钻削生产加工是打造出商品样子规格的关键工艺流程，商品历经钻削生产加工，必定会造成切削。切削如果不开展适当的解决，非常容易导致商品毁坏，品质降低，生产率减少等。因而，切削解决是硬质合金模具商品工艺技术全过程中的关键因素。

危害硬质合金模具切削解决的要素有：被零件加工原材料的成分与强度、切削主要参数、切削液、数控车床务必具有的输出功率及机械设备刚度、数控刀片的几何图形主要参数等。
提升硬质合金模具切削解决的方式：1.更改数控刀片视角，增加数控刀片主倾角，钻削薄厚有益于断削；减少数控刀片尺侧，切削便于断裂。2.选用断屑槽根据设定断屑槽对流动性中切削释放一定的约束，使切削应变力提升，切削打卷半经减少。3.调节耐用，提升给进量使钻削薄厚适度地减少切削用量，有益于断削，但会减少原材料摘除，因而，需依据具体标准挑选耐用。
硬质合金模具头的特性：高韧性、高耐磨性能、高弹性模具及小的线膨胀系数；刀口十分锐利；原材料特性好，切削用量快，使用期高，合理降低刀头的拆换頻率；等静压成形的加工工艺，让刀头具备高些的相对密度与抗压强度，表面光滑明亮，內部沒有出气孔和沙孔。

硬质合金模具头的操作方法：在应用前，先要查验是不是存有裂痕。能够根据木槌敲打的响声来分辨，响声混浊则意味着存有裂痕，应停用。应用时切脚机的转速比不可以超出4500转/分鐘；安裝时细心指向驱动轴与刀头管理；运作前，查验防护设备是不是及时。