硬质合金滚轮是指将一种或多种难熔金属硬碳化物和黏结剂金属，通过粉末冶金工艺生产的一类合金材料。下面佳金硬质材料具体说明下硬质合金滚轮性能及热处理。

  硬质合金滚轮的性能特点：

  1．硬质合金滚轮硬度高、红硬性高、耐磨性好的硬质合金，硬质合金滚轮在室温下的硬度可达86~93 HRA，在900~1000℃温度下仍然有较高的硬度，故硬质合金滚轮在使用时，其硬质合金滚轮切削速度、耐磨性及寿命均比高速钢显著提高。

  2．硬质合金滚轮抗压强度比高速钢高，但抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，韧性差，约为淬火钢的百分之30~百分之50。

  硬质合金滚轮热处理工艺：

  硬质合金滚轮的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。

  硬质合金滚轮烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金滚轮。

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